鍋爐闆是鋼闆中的一個大(dà)類，主要用于制作(zuò)鍋爐使用。 熱(rè)處理(lǐ)有熱(rè)軋，正火(huǒ)，控軋，退火(huǒ)，回火(huǒ)+正火(huǒ)，調質。鍋爐闆是用于制造石油、化工(gōng)工(gōng)、氣體(tǐ)分(fēn)離(lí)、氣體(tǐ)貯運的容器或其他(tā)類似設備，如(rú)各種塔器、換熱(rè)器、貯罐、罐車等的優質碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼闆。

在現有條件(jiàn)下，提高鋼水純淨度，有兩個關鍵的地方，首先是爐前冶煉操作(zuò)的強化控制，即采用優化設計(jì)的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù)，加上煉鋼工(gōng)的經驗輔助，在确保脫S、P的前提下，盡可(kě)能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工(gōng)藝，減少轉爐渣進入鋼包，同時加入具有脫S作(zuò)用的鋼包覆蓋劑和鋼水淨化劑。另外，在爐後精煉工(gōng)序采用底吹氩強制攪拌措施與喂線工(gōng)藝結合确保鋼水中的夾雜物上浮，加強鋼包中渣鋼界面的反應，進一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形态，提高鋼水純淨度。

在冷(lěng)彎及時效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取的措施有調整内控成分(fēn)，提高錳含量下限到0.65%；采用喂線、調溫、吹氩“三位一體(tǐ)”的精煉操作(zuò)；嚴格控制澆注溫度；微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護澆注工(gōng)藝，減少N的吸收。

根據國(guó)家标準規定，在冶煉20g(Ti)鋼時，制定了内控成分(fēn)，首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下，提高了錳的下限成分(fēn)，由此使鍋爐闆的強度等性能指标在充分(fēn)保證的前提下，韌性有所提高，同時由于純淨度提高，使冷(lěng)彎性能大(dà)大(dà)改善，也使鍋爐闆的焊接性能得(de)到保證。通過增加Ti含量，改變了N在鋼中的形态，形成了TiN化合物，提高了鋼的時效性。